| Tên thương hiệu: | ZMSH |
| MOQ: | 5 |
| giá bán: | by case |
| Chi tiết bao bì: | thùng tùy chỉnh |
| Điều khoản thanh toán: | T/t |
"Silica Nóng Chảy" hoặc "Thạch Anh Nóng Chảy" là dạng vô định hình của thạch anh (SiO2). Khi so sánh với thủy tinh borosilicate, silica nóng chảy không có phụ gia; do đó, nó tồn tại ở dạng tinh khiết, SiO2. Silica nóng chảy có khả năng truyền qua cao hơn trong phổ hồng ngoại và cực tím so với thủy tinh thông thường. Silica nóng chảy được sản xuất bằng cách nấu chảy và tái kết tinh SiO2 siêu tinh khiết. Mặt khác, silica nóng chảy tổng hợp được làm từ các tiền chất hóa học giàu silicon như SiCl4 được hóa khí và sau đó oxy hóa trong môi trường H2 + O2. Bụi SiO2 hình thành trong trường hợp này được hợp nhất thành silica trên một chất nền. Các khối silica nóng chảy được cắt thành các tấm wafer sau đó các tấm wafer được đánh bóng cuối cùng.
Độ tinh khiết siêu cao (≥99,99% SiO2)
Lý tưởng cho các quy trình nhạy cảm với ô nhiễm trong ngành bán dẫn và quang tử.
Dải nhiệt độ rộng
Chịu được môi trường nhiệt độ từ lạnh sâu đến >1100°C mà không bị biến dạng.
Khả năng truyền UV và IR đặc biệt
Cung cấp độ trong quang học tuyệt vời từ cực tím sâu (DUV) đến cận hồng ngoại (NIR).
Hệ số giãn nở nhiệt thấp
Đảm bảo sự ổn định kích thước dưới chu kỳ nhiệt, giảm ứng suất cho linh kiện.
Tính trơ hóa học
Chống lại hầu hết các axit, bazơ và dung môi; hoàn hảo cho các điều kiện quy trình khắc nghiệt.
Kiểm soát chất lượng bề mặt
Có sẵn ở dạng đánh bóng siêu mịn hai mặt cho các ứng dụng quang học và MEMS.
Các tấm wafer thạch anh nóng chảy được sản xuất thông qua các bước sau:
Lựa chọn nguyên liệu: Cát hoặc tinh thể thạch anh tự nhiên có độ tinh khiết cao được lựa chọn và tinh chế.
Nấu chảy và Hợp nhất: Các hạt thạch anh được nấu chảy ở ~2000°C trong lò điện trong môi trường được kiểm soát để loại bỏ bọt khí và tạp chất.
Đông đặc và tạo khối: Vật liệu nóng chảy được làm nguội thành các thỏi hoặc khối rắn.
Cắt lát wafer: Máy cưa dây chính xác cắt thạch anh nóng chảy đã đông đặc thành các tấm wafer thô.
Mài và đánh bóng: Bề mặt wafer được mài, đánh bóng để đạt được độ dày và độ phẳng chính xác.
Làm sạch và kiểm tra: Các tấm wafer cuối cùng được làm sạch bằng sóng siêu âm trong phòng sạch Class 100/1000 và kiểm tra lỗi.
Các tấm wafer thạch anh nóng chảy được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu độ trong suốt quang học, độ bền nhiệt và khả năng chống hóa chất:
Tấm wafer mang trong các quy trình nhiệt độ cao
Mặt nạ khuếch tán và cấy ion
Nền tảng khắc, lắng đọng và kiểm tra
Chất nền cho lớp phủ quang học
Cửa sổ laser và bộ chia chùm tia
Linh kiện quang học UV và IR chính xác
Giá đỡ mẫu cho các thiết bị phân tích
Nền tảng phân tích vi lỏng và hóa học
Chất nền phản ứng nhiệt độ cao
Tấm wafer lò cho sản xuất chip LED
Chất nền trong nghiên cứu và phát triển tế bào quang điện
| Thông số | đơn vị | 4" | 6" | 8" | 10" | 12" |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Đường kính / kích thước (hoặc hình vuông) | mm | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Dung sai (±) | mm | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Độ dày | mm | 0.10 trở lên | 0.30 trở lên | 0.40 trở lên | 0.50 trở lên | 0.50 trở lên |
| Đường phẳng tham chiếu chính | mm | 32.5 | 57.5 | Bán khuyết | Bán khuyết | Bán khuyết |
| LTV (5mm×5mm) | μm | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 | < 0.5 |
| TTV | μm | < 2 | < 3 | < 3 | < 5 | < 5 |
| Độ cong | μm | ±20 | ±30 | ±40 | ±40 | ±40 |
| Độ vênh | μm | ≤ 30 | ≤ 40 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
| PLTV (5mm×5mm) < 0.4μm | % | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% | ≥95% |
| Bo tròn cạnh | mm | Tuân thủ Tiêu chuẩn SEMI M1.2 / tham khảo IEC62276 | ||||
| Loại bề mặt | Đánh bóng một mặt / Đánh bóng hai mặt | |||||
| Ra bề mặt đánh bóng | nm | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| Tiêu chí mặt sau | μm | thông thường 0.2-0.7 hoặc tùy chỉnh | ||||
Cấu trúc giống thủy tinh loại bỏ hiện tượng lưỡng chiết xảy ra trong thạch anh tinh thể
Không có trục tinh thể—lý tưởng cho hành vi đẳng hướng trong các ứng dụng quang học
Bề mặt mịn, không xốp để cải thiện độ sạch và độ bám dính của lớp phủ
Thích hợp cho việc ghép, cắt và quang khắc
Các loại có hàm lượng OH thấp có sẵn để cải thiện độ bền UV
Q1: Sự khác biệt giữa thạch anh nóng chảy và silica nóng chảy là gì?
Cả hai đều đề cập đến SiO2 vô định hình, nhưng "silica nóng chảy" thường ám chỉ thủy tinh có độ tinh khiết cao được sản xuất tổng hợp, trong khi "thạch anh nóng chảy" có nguồn gốc từ thạch anh tự nhiên. Các đặc tính của chúng gần như giống hệt nhau trong hầu hết các ứng dụng.
Q2: Tấm wafer thạch anh nóng chảy có thể được sử dụng trong môi trường chân không cao không?
Có, thạch anh nóng chảy có khả năng thoát khí cực thấp và độ ổn định nhiệt độ cao, làm cho nó lý tưởng cho các hệ thống chân không và ứng dụng không gian.
Q3: Các tấm wafer này có phù hợp cho các ứng dụng laser UV không?
Tuyệt đối. Thạch anh nóng chảy thể hiện khả năng truyền qua tuyệt vời trong dải UV sâu (xuống tới ~185 nm), làm cho nó phù hợp với quang học laser DUV và chất nền mặt nạ quang học.
Q4: Quý vị có cung cấp tùy chỉnh không?
Có, chúng tôi sản xuất wafer dựa trên yêu cầu của khách hàng bao gồm đường kính, độ dày, độ hoàn thiện bề mặt và các mẫu cắt laser.