Tóm lại:Bonder Wafer​

Wafer Bonder là một giải pháp linh hoạt cho sản xuất bán dẫn tiên tiến, cung cấp các quy trình liên kết trực tiếp, liên kết anodic và nén nhiệt đáng tin cậy.Được thiết kế cho năng suất cao và khả năng lặp lại, nó hỗ trợ các wafer từ 6 đến 12 inch với độ dẻo dai độ dày, đảm bảo sự sắp xếp chính xác và ổn định quy trình cho các ứng dụng đa dạng như bao bì IC 3D, thiết bị MEMS và điện tử công suất.

Được trang bị xử lý tự động và giám sát thông minh, hệ thống giảm thiểu chất thải vật liệu và tối đa hóa thời gian hoạt động.giảm sự phức tạp của hoạt độngPhù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp toàn cầu, bonder tích hợp liền mạch với các dây chuyền sản xuất hiện có và hệ thống MES, tăng khả năng truy xuất lại và hiệu quả.

Được hỗ trợ bởi chất lượng được chứng nhận ISO và dịch vụ toàn cầu đáp ứng nhanh chóng, nền tảng này cung cấp hiệu suất lâu dài trong khi tối ưu hóa chi phí sở hữu cho sản xuất khối lượng lớn.

Kỹ thuật liên kết wafer

​

1- Kết nối nhiệt độ phòng​

​Nguyên tắc:

• Đạt được liên kết ở cấp độ nguyên tử giữa các chất nền (ví dụ: Si, thủy tinh, polyme) ở nhiệt độ môi trường xung quanh (25-100 °C) thông qua kích hoạt bề mặt (phương pháp xử lý plasma / UV).
• Dựa trên lực van der Waals hoặc liên kết hydro, đòi hỏi bề mặt siêu mịn (Ra < 0,5 nm).

​Ứng dụng:

• Điện tử linh hoạt (OLED, màn hình gập).
• MEMS nhiệt độ thấp (cảm biến vi mô, chip sinh học).
• Tích hợp dị tính (các hợp chất III-V trên Si).

​Ưu điểm:

• Không căng thẳng nhiệt hoặc cong.
• Tương thích với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ.

​Những hạn chế:

• Sức mạnh liên kết ban đầu thấp hơn (có thể yêu cầu sau nướng).
• Nhạy cảm cao với ô nhiễm bề mặt.

2- Liên kết thủy tràng.​

​Nguyên tắc:

• Các bề mặt được xử lý bằng huyết tương oxy hoặc nitơ để tạo ra các nhóm hydroxyl (-OH).
• Các liên kết hình thành thông qua các liên kết hợp chất Si-O-Si dưới chân không / khí quyển được kiểm soát (150 ∼ 300 °C).

​Ứng dụng:

• Si-glass bonding (MEMS pressure sensors, optical packaging).
• Đặt chồng 3D của silicon die (đặt chồng bộ nhớ).
• Sản xuất thiết bị tương thích sinh học (lab-on-a-chip).

​Ưu điểm:

• Ngân sách nhiệt thấp (giảm thiểu các khiếm khuyết giao diện).
• Độ phẳng tuyệt vời cho các wafer diện tích lớn.

​Những hạn chế:

• Nhạy cảm với độ ẩm (rủi ro ổn định lâu dài).
• Cần kiểm soát phơi nhiễm huyết tương chính xác.

3- Quan hệ tạm thời.​

​Nguyên tắc:

• Sử dụng các lớp keo có thể đảo ngược (BCB, nhựa UV-curable) để gắn các wafer vào các chất mang.
• Phân tách bằng cách nâng cao bằng laser, trượt nhiệt hoặc hòa tan hóa học.

​Ứng dụng:

• Bao bì 3D (sử dụng wafer mỏng, fan-out WLP).
• Xử lý phía sau (đóng đầy TSV, thụ động hóa).
• Giải phóng MEMS (cát lớp hy sinh).

​Ưu điểm:

• Giữ sự phẳng của wafer cho các bước hạ lưu.
• Tương thích với các quá trình hậu liên kết nhiệt độ cao (> 300 °C).

​Những hạn chế:

• Nguy cơ nhiễm dư chất dính.
• Việc tách có thể gây ra các vết nứt nhỏ.

Ứng dụng

ZMSH Wafer Bonder

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

​Hỏi:Phương pháp gắn kết nào là tốt nhất cho các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ?
A: Việc gắn kết nhiệt độ phòng hoặc gắn kết tạm thời là lý tưởng cho các vật liệu như polyme hoặc điện tử hữu cơ, vì chúng tránh căng thẳng nhiệt.

Hỏi:Làm thế nào để gắn kết tạm thời?
A:Một lớp kết dính có thể đảo ngược (ví dụ, nhựa BCB hoặc nhựa UV) liên kết wafer với một chất mang. Sau khi xử lý, việc tách được thực hiện bằng cách nâng laser hoặc trượt nhiệt.

Hỏi:Tôi có thể tích hợp kết nối với các công cụ lithography hiện có?
A: Vâng, các bộ kết nối mô-đun có thể được tích hợp vào các nhà máy với các bộ điều khiển tương thích với MES.