Tấm bán dẫn silicon / silicon carbide (SiC)Dây chuyền tự động hóa đánh bóng liên kết bốn giai đoạn(Dây chuyền xử lý sau đánh bóng tích hợp)

Tổng quan

Dây chuyền tự động hóa đánh bóng liên kết bốn giai đoạn này là một giải pháp tích hợp, nội tuyến được thiết kế cho các hoạt động sau đánh bóng / sau CMP của các tấm bán dẫn silicon và silicon carbide (SiC). Được xây dựng xung quanh giá đỡ gốm (tấm gốm), hệ thống kết hợp nhiều tác vụ hạ nguồn thành một dây chuyền phối hợp—giúp các nhà máy giảm xử lý thủ công, ổn định thời gian chu kỳ và tăng cường kiểm soát nhiễm bẩn.

Trong sản xuất chất bán dẫn, làm sạch sau CMP hiệu quả được công nhận rộng rãi là một bước quan trọng để giảm khuyết tật trước quy trình tiếp theo và các phương pháp tiên tiến (bao gồm làm sạch bằng sóng siêu âm) thường được thảo luận để cải thiện hiệu suất loại bỏ hạt.

Đặc biệt đối với SiC, độ cứng cao và tính trơ hóa học của nó làm cho việc đánh bóng trở nên khó khăn (thường liên quan đến tốc độ loại bỏ vật liệu thấp và nguy cơ hư hỏng bề mặt/dưới bề mặt cao hơn), điều này làm cho việc tự động hóa sau đánh bóng ổn định và làm sạch/xử lý có kiểm soát đặc biệt có giá trị.

Dây chuyền thực hiện những gì (Chức năng cốt lõi)

Một dây chuyền tích hợp duy nhất hỗ trợ:

• Tách và thu thập tấm bán dẫn(sau khi đánh bóng)

• Đệm/lưu trữ giá đỡ gốm

• Làm sạch giá đỡ gốm

• Gắn (dán) tấm bán dẫn lên giá đỡ gốm

• Vận hành hợp nhất, một dây chuyền cho các tấm bán dẫn 6–8 inch

Lợi ích chính

• 

   

  Tự động hóa tích hợp: Tách → đệm → làm sạch → gắn trong một dây chuyền, giảm các trạm độc lập và sự phụ thuộc vào người vận hành.

• Quy trình sau đánh bóng sạch hơn, nhất quán hơn: Được thiết kế để hỗ trợ độ sạch sau CMP / sau đánh bóng ổn định và chất lượng gắn lặp lại. (Tài liệu trong ngành nhấn mạnh tầm quan trọng của việc làm sạch sau CMP để giảm khuyết tật.)

• Tự động hóa hỗ trợ kiểm soát nhiễm bẩn: Nghiên cứu về xử lý tấm bán dẫn nhấn mạnh các chiến lược để ngăn chặn sự tiếp xúc bề mặt tấm bán dẫn và giảm ô nhiễm hạt trong quá trình chuyển giao; thiết kế robot phòng sạch cũng tập trung vào việc giảm thiểu phát thải hạt.

• Khả năng sẵn sàng 6–8 inch: Giúp các nhà máy hoạt động ngày nay trên 6 inch trong khi chuẩn bị triển khai 8 inch. Ngành công nghiệp đang tích cực tiến tới SiC 200 mm (8 inch), với nhiều lộ trình và thông báo công khai vào khoảng năm 2024–2025.

Thông số kỹ thuật (Từ bảng dữ liệu được cung cấp)

• Kích thước thiết bị (D×R×C): 13643 × 5030 × 2300 mm

• Nguồn điện: AC 380 V, 50 Hz

• Tổng công suất: 119 kW

• Độ sạch khi gắn: 0.5 μm < 50 chiếc; 5 μm < 1 chiếc

• Độ phẳng khi gắn: ≤ 2 μm

Tham chiếu thông lượng (Từ bảng dữ liệu được cung cấp)

Được cấu hình theo đường kính giá đỡ gốm và kích thước tấm bán dẫn:

• Tấm bán dẫn 6 inch: Giá đỡ Ø485 tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).6 tấm bán dẫn/giá đỡ tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).~3 phút/giá đỡ

• Tấm bán dẫn 6 inch: Giá đỡ Ø576 tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).8 tấm bán dẫn/giá đỡ tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).~4 phút/giá đỡ

• Tấm bán dẫn 8 inch: Giá đỡ Ø485 tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).3 tấm bán dẫn/giá đỡ tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).~2 phút/giá đỡ

• Tấm bán dẫn 8 inch: Giá đỡ Ø576 tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).5 tấm bán dẫn/giá đỡ tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).~3 phút/giá đỡ

Quy trình dây chuyền điển hình 

1. Nạp/giao diện từ khu vực đánh bóng thượng nguồn

2. Tách và thu thập tấm bán dẫn

3. Đệm/lưu trữ giá đỡ gốm (tách thời gian chu kỳ)

4. Làm sạch giá đỡ gốm

5. Gắn tấm bán dẫn lên giá đỡ (với kiểm soát độ sạch và độ phẳng)

6. Xả ra quy trình hoặc hậu cần hạ nguồn

Ứng dụng mục tiêu

• Tự động hóa hạ nguồn sau đánh bóng / sau CMP cho các dây chuyền tấm bán dẫn Si và SiCMôi trường sản xuất ưu tiên

• thời gian chu kỳ ổn định, giảm các hoạt động thủ công và kiểm soát độ sạchCác dự án chuyển đổi từ 6 inch sang 8 inch, đặc biệt phù hợp với lộ trình

• SiC 200 mmCâu hỏi thường gặp Q1: Dây chuyền này chủ yếu giải quyết những vấn đề gì?

A: Nó hợp lý hóa các hoạt động sau đánh bóng bằng cách tích hợp việc tách/thu thập tấm bán dẫn, đệm giá đỡ gốm, làm sạch giá đỡ và gắn tấm bán dẫn vào một dây chuyền tự động hóa phối hợp—giảm các điểm tiếp xúc thủ công và ổn định nhịp điệu sản xuất.

Q2: Những vật liệu và kích thước tấm bán dẫn nào được hỗ trợ?
A:

Silicon và SiC
, 6–8 inch tấm bán dẫn (theo thông số kỹ thuật được cung cấp).Q3: Tại sao việc làm sạch sau CMP lại được nhấn mạnh trong ngành? A: Tài liệu trong ngành nhấn mạnh rằng nhu cầu làm sạch sau CMP hiệu quả đã tăng lên để giảm mật độ khuyết tật trước bước tiếp theo; các phương pháp dựa trên sóng siêu âm thường được nghiên cứu để cải thiện việc loại bỏ hạt.