SiC hạt phủ Ứng dụng liên kết Sintering giải pháp tích hợp
 

Lớp phủ phun chính xác • Liên kết sắp xếp trung tâm • Phá trống • Carbonization / Sintering Consolidation

Chuyển đổi việc gắn hạt SiC từ công việc phụ thuộc vào người vận hành thành một quy trình lặp lại, dựa trên các tham số: độ dày lớp dính được kiểm soát, sắp xếp trung tâm với áp túi khí, gỡ rối chân không,và củng cố carbon hóa có thể điều chỉnh nhiệt độ / áp suấtĐược xây dựng cho các kịch bản sản xuất 6/8/12 inch.

1. Tổng quan sản phẩm

Nó là gì?
 

Giải pháp tích hợp này được thiết kế cho giai đoạn tăng trưởng tinh thể SiC phía trên, trong đó hạt giống / wafer được gắn với giấy graphite / tấm graphite (và các giao diện liên quan).Nó đóng vòng lặp quá trình qua:
 

Lớp phủ (sản phẩm kết dính xịt) → Liên kết (định chỉnh + ép + gỡ rỗng chân không) → Sintering / Carbonisation (củng cố & làm cứng)

Bằng cách kiểm soát sự hình thành chất dính, loại bỏ bong bóng và củng cố cuối cùng như một chuỗi, giải pháp cải thiện tính nhất quán, khả năng sản xuất và khả năng mở rộng.

Tùy chọn cấu hình

A. Dòng bán tự động
Máy sơn xịt SiC → Máy liên kết SiC → lò ngâm SiC

B. Đường dây hoàn toàn tự động
Máy phủ phun tự động & Máy kết nối → lò Sintering SiC
Tích hợp tùy chọn: xử lý robot, hiệu chuẩn / sắp xếp, đọc ID, phát hiện bong bóng

Những lợi ích chính

• Độ dày và độ phủ lớp dính được kiểm soát để cải thiện khả năng lặp lại
• Phân phối trung tâm và áp dụng túi khí để liên lạc và phân phối áp suất nhất quán
• Khử bong bóng bằng chân không để giảm bong bóng / lỗ hổng bên trong lớp keo
• Điều chỉnh nhiệt độ / áp suất củng cố carbon hóa để ổn định liên kết cuối cùng
• Các tùy chọn tự động hóa cho thời gian chu kỳ ổn định, khả năng truy xuất và kiểm soát chất lượng trực tuyến

2. Nguyên tắc

Tại sao các phương pháp truyền thống gặp khó khăn
Hiệu suất liên kết hạt giống thường bị giới hạn bởi ba biến liên kết:

1. Sự nhất quán lớp dính (trọng lượng và đồng nhất)

2. Kiểm soát bong bóng / trống (không khí bị mắc kẹt trong lớp keo)

3. Sự ổn định sau khi liên kết sau khi làm cứng / carbon hóa

Lớp phủ bằng tay thường dẫn đến sự không nhất quán về độ dày, khó gỡ rối, nguy cơ trống bên trong cao hơn, khả năng trầy xước bề mặt graphite và khả năng mở rộng kém cho sản xuất hàng loạt.

Lớp phủ xoắn có thể tạo ra độ dày không ổn định do hành vi dòng chảy dính, căng bề mặt và lực ly tâm.Nó cũng có thể phải đối mặt với ô nhiễm bên và hạn chế cố định trên giấy graphite / tấm, và có thể khó khăn cho các chất kết dính có hàm lượng rắn để phủ đồng đều.

Cách tiếp cận tích hợp hoạt động

Lớp phủ: Lớp phủ phun tạo ra độ dày lớp dính và phủ trên các bề mặt mục tiêu có thể kiểm soát được hơn (hạt / wafer, giấy graphite / tấm).

Liên kết: Định hướng trung tâm + áp túi khí hỗ trợ tiếp xúc nhất quán; gỡ rối chân không làm giảm không khí bị mắc kẹt, bong bóng và lỗ hổng trong lớp keo.

Sintering / Carbonisation: Sự củng cố nhiệt độ cao với nhiệt độ và áp suất có thể điều chỉnh ổn định giao diện kết nối cuối cùng, nhắm đến kết quả ép không có bong bóng và đồng đều.

Tuyên bố hiệu suất tham chiếu
Sản lượng liên kết carbon hóa có thể đạt đến 90% + (giới thiệu quy trình).

3. Quá trình

A. Dòng công việc bán tự động

Bước 1 ️ Lớp phủ phun (Lớp phủ)
Áp dụng chất kết dính bằng lớp phủ phun trên các bề mặt mục tiêu để đạt được độ dày ổn định và phủ đồng đều.

Bước 2 ️ Phân phối và liên kết (Bonding)
Thực hiện sắp xếp trung tâm, áp dụng áp lực túi khí, và sử dụng váy debubbling để loại bỏ không khí bị mắc kẹt trong lớp keo.

Giai đoạn 3 ️ Tập hợp carbon hóa (Sintering/Carbonization)
Chuyển các bộ phận liên kết vào lò ngâm và chạy củng cố carbon hóa nhiệt độ cao với nhiệt độ và áp suất điều chỉnh để ổn định liên kết cuối cùng.

B. Quá trình làm việc hoàn toàn tự động

Máy phủ phun tự động & máy gắn kết tích hợp các hoạt động phủ và gắn kết và có thể bao gồm xử lý và hiệu chuẩn bằng robot.Các tùy chọn trực tuyến có thể bao gồm đọc ID và phát hiện bong bóng để theo dõi và kiểm soát chất lượngCác bộ phận sau đó tiến đến lò nghiền để củng cố carbonisation.

Độ linh hoạt của đường quá trình
Tùy thuộc vào vật liệu giao diện và thực tiễn ưa thích, hệ thống có thể hỗ trợ các chuỗi lớp phủ khác nhau và các tuyến phun một mặt hoặc hai mặt trong khi duy trì cùng một mục tiêu:Lớp dính ổn định → gỡ rối hiệu quả → củng cố đồng nhất.

4. Ứng dụng

Ứng dụng chính
Tăng trưởng tinh thể SiC liên kết hạt giống phía trên: liên kết hạt giống / wafer với giấy graphite / tấm graphite và các giao diện liên quan, tiếp theo là củng cố carbon hóa.

Các kịch bản kích thước
Hỗ trợ các ứng dụng gắn kết 6/8/12 inch thông qua lựa chọn cấu hình và định tuyến quy trình được xác nhận.

Chỉ số phù hợp điển hình
• Lớp phủ bằng tay gây ra sự biến đổi độ dày, bong bóng / lỗ, trầy xước và năng suất không nhất quán
• Độ dày lớp phủ xoắn không ổn định hoặc khó trên giấy / tấm graphite; có những hạn chế ô nhiễm bên cạnh / cố định
• Bạn cần sản xuất có thể mở rộng với khả năng lặp lại chặt chẽ hơn và phụ thuộc thấp hơn vào nhà khai thác
• Bạn muốn tự động hóa, khả năng theo dõi và các tùy chọn QC trực tuyến (ID + phát hiện bong bóng)

5. Các trường hợp cổ điển (Kết quả điển hình)

Lưu ý: Dưới đây là các tài liệu tham khảo điển hình / tham khảo quy trình. Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào hệ thống dính, điều kiện vật liệu đến, cửa sổ quy trình được xác nhận và tiêu chuẩn kiểm tra.

Trường hợp 1 6/8 inch Seed Bonding (Throughput & Yield Reference)
Không có tấm grafit: 6 pcs/đơn vị/ngày
Với tấm graphit: 2,5 pcs/đơn vị/ngày
Sản lượng liên kết: ≥95%

Trường hợp 2 ️ 12 inch Seed Bonding (Throughput & Yield Reference)
Không có tấm graphit: 5 pcs/đơn vị/ngày
Với tấm graphit: 2 bộ/đơn vị/ngày
Sản lượng liên kết: ≥95%

Trường hợp 3  Đề xuất năng suất củng cố carbon hóa
Sản lượng liên kết carbon hóa: 90% + (giá trị tham khảo quá trình)
Kết quả mục tiêu: kết quả ép không có bong bóng và đồng nhất (phụ thuộc các tiêu chí xác nhận và kiểm tra)

6. Câu hỏi & Đáp (FAQ)

Q1: Vấn đề cốt lõi mà giải pháp này giải quyết là gì?
A: Nó ổn định sự gắn kết hạt giống bằng cách kiểm soát độ dày / phủ sóng chất kết dính, hiệu suất gỡ rối và củng cố sau liên kết, biến một bước phụ thuộc vào kỹ năng thành một quy trình sản xuất lặp lại.

Q2: Tại sao sơn thủ công thường dẫn đến bong bóng / lỗ hổng?
A: Phương pháp thủ công đấu tranh để duy trì độ dày nhất quán, làm cho debubbling khó khăn hơn và làm tăng nguy cơ không khí bị mắc kẹt.Chúng cũng có thể cào bề mặt graphite và khó tiêu chuẩn hóa ở khối lượng.

Q3: Tại sao lớp phủ xoắn có thể không ổn định cho ứng dụng này?
A: Độ dày nhạy cảm với hành vi dòng chảy của chất dính, căng bề mặt và lực ly tâm.và chất kết dính có hàm lượng rắn có thể khó để đồng đều xoắn lớp phủ.