Thiết bị nâng laser bán dẫn cách mạng hóa việc làm mỏng nhựa

Giới thiệu sản phẩm của thiết bị nâng laser bán dẫn

Thiết bị nâng máy laser bán dẫn là một giải pháp công nghiệp chuyên biệt cao được thiết kế để làm mỏng tinh tế và không tiếp xúc các thùng bán dẫn thông qua các kỹ thuật nâng máy do laserHệ thống tiên tiến này đóng một vai trò quan trọng trong các quy trình sản xuất wafer bán dẫn hiện đại, đặc biệt là trong việc chế tạo wafer siêu mỏng cho điện tử công suất cao, đèn LED và thiết bị RF.Bằng cách cho phép tách các lớp mỏng từ thùng nhựa hoặc chất nền hiến tặng, Thiết bị nâng cao laser bán dẫn cách mạng thạch nhựa bằng cách loại bỏ máy cưa, nghiền,và các bước khắc hóa học.

Việc làm mỏng các thùng bán dẫn truyền thống, chẳng hạn như gallium nitride (GaN), silicon carbide (SiC) và sapphire, thường tốn nhiều công sức, lãng phí và dễ bị nứt nhỏ hoặc hư hỏng bề mặt.Ngược lại, Thiết bị nâng laser bán dẫn cung cấp một thay thế không phá hoại, chính xác giảm thiểu tổn thất vật liệu và căng thẳng bề mặt trong khi tăng năng suất.Nó hỗ trợ nhiều loại vật liệu tinh thể và hợp chất và có thể được tích hợp liền mạch vào các dây chuyền sản xuất bán dẫn đầu hoặc giữa dòng.

Với bước sóng laser có thể cấu hình, hệ thống lấy nét thích nghi, và chuck wafer tương thích với chân không, thiết bị này đặc biệt phù hợp với việc cắt kẽm, tạo ra mảng,và tách màng siêu mỏng cho các cấu trúc thiết bị dọc hoặc chuyển lớp heteroepitaxial.

Các thông số của thiết bị nâng máy laser bán dẫn

Nguyên tắc hoạt động của thiết bị nâng laser bán dẫn

Cơ chế cốt lõi của thiết bị nâng laser bán dẫn dựa trên phân hủy hoặc cắt bỏ quang nhiệt chọn lọc tại giao diện giữa thỏi hiến tặng và lớp epitaxial hoặc mục tiêu.Một laser tia cực tím năng lượng cao (thường là KrF ở 248 nm hoặc laser tia cực tím ở trạng thái rắn khoảng 355 nm) được tập trung thông qua một vật liệu tài trợ trong suốt hoặc bán trong suốt, trong đó năng lượng được hấp thụ chọn lọc ở độ sâu được xác định trước.

Sự hấp thụ năng lượng địa phương này tạo ra một pha khí áp suất cao hoặc lớp mở rộng nhiệt tại giao diện,bắt đầu việc loại bỏ lớp vỏ trên hoặc lớp thiết bị sạch từ đáy thỏiQuá trình được điều chỉnh tinh tế bằng cách điều chỉnh các thông số như chiều rộng xung, luồng laser, tốc độ quét và độ sâu tiêu cự trục z.Kết quả là một lát siêu mỏng ốp từ 10 đến 50 μm được tách sạch khỏi thỏi gốc mà không bị mòn cơ học.

Phương pháp nâng cao bằng laser này để làm mỏng thạch cao tránh sự mất mát và thiệt hại bề mặt liên quan đến việc cưa dây kim cương hoặc xoắn cơ khí.Nó cũng bảo vệ tính toàn vẹn của tinh thể và giảm yêu cầu đánh bóng hạ lưu, làm cho thiết bị nâng máy laser bán dẫn trở thành một công cụ thay đổi trò chơi cho sản xuất wafer thế hệ tiếp theo.

Ứng dụng của thiết bị nâng laser bán dẫn

Thiết bị nâng cao laser bán dẫn có khả năng áp dụng rộng rãi trong làm mỏng thỏi trên một loạt các vật liệu và loại thiết bị tiên tiến, bao gồm:

• GaN và GaAs Thin Ingot cho các thiết bị điện
  Cho phép tạo wafer mỏng cho hiệu suất cao, điện áp và diode điện kháng thấp.

​

• Việc thu hồi chất nền SiC và tách vỏ
  Cho phép nâng lên quy mô wafer từ các nền SiC lớn cho các cấu trúc thiết bị dọc và tái sử dụng wafer.

​

• LED cắt wafer
  Điều này tạo điều kiện cho việc nhấc các lớp GaN ra khỏi các thỏi saphir dày để sản xuất các nền LED siêu mỏng.

​

• Sản xuất thiết bị RF và vi sóng
  Hỗ trợ cấu trúc transistor điện tử di động cao siêu mỏng (HEMT) cần thiết trong hệ thống 5G và radar.

​

• Chuyển lớp trục
  Chính xác tách các lớp epitaxial từ các thỏi tinh thể để tái sử dụng hoặc tích hợp vào các cấu trúc khác nhau.

​

• Các pin mặt trời màng mỏng và quang điện
  Được sử dụng để tách các lớp hấp thụ mỏng cho pin mặt trời linh hoạt hoặc hiệu quả cao.

Trong mỗi lĩnh vực này, Thiết bị nâng máy laser bán dẫn cung cấp kiểm soát không thể sánh được về sự đồng nhất độ dày, chất lượng bề mặt và tính toàn vẹn lớp.

Lợi thế của việc làm mỏng bằng laser

• Không mất vật liệu Kerf
  So với các phương pháp cắt wafer truyền thống, quy trình laser dẫn đến việc sử dụng vật liệu gần 100%.

​

• Cắt và cong tối thiểu
  Việc nâng không tiếp xúc loại bỏ rung động cơ học, giảm mũi wafer và hình thành vết nứt nhỏ.

​

• Bảo vệ chất lượng bề mặt
  Trong nhiều trường hợp, không cần phải vắt hoặc đánh bóng sau khi làm mỏng, vì việc nâng cao bằng laser bảo vệ tính toàn vẹn của bề mặt trên.

​

• Công suất cao và sẵn sàng tự động hóa
  Có khả năng xử lý hàng trăm chất nền mỗi ca với tải / dỡ tự động.

​

• Khả năng thích nghi với nhiều vật liệu
  Tương thích với GaN, SiC, sapphire, GaAs, và các vật liệu III-V mới nổi.

​

• An toàn hơn đối với môi trường
  Giảm việc sử dụng chất mài mòn và hóa chất khắc nghiệt điển hình trong các quy trình làm mỏng dựa trên bùn.

​

• Sử dụng lại chất nền
  Các thỏi hiến tặng có thể được tái chế cho nhiều chu kỳ nâng, giảm đáng kể chi phí vật liệu.

Câu hỏi thường gặp (FAQ) của thiết bị nâng máy laser bán dẫn

Q1: Phạm vi độ dày nào có thể đạt được của thiết bị nâng máy laser bán dẫn cho lát wafer?
A1:Độ dày lát điển hình dao động từ 10 μm đến 100 μm tùy thuộc vào vật liệu và cấu hình.

Q2: Thiết bị này có thể được sử dụng để làm mỏng các thỏi bằng vật liệu mờ như SiC không?
A2:Bằng cách điều chỉnh bước sóng laser và tối ưu hóa kỹ thuật giao diện (ví dụ, các lớp đệm), ngay cả các vật liệu không trong suốt một phần cũng có thể được xử lý.

Q3: Làm thế nào để chất nền hiến tặng được sắp xếp trước khi lấy laser?
A3:Hệ thống sử dụng các mô-đun sắp xếp dựa trên tầm nhìn dưới micron với phản hồi từ các dấu hiệu tin cậy và quét phản xạ bề mặt.

Q4: Thời gian chu kỳ dự kiến cho một hoạt động nâng laser là bao nhiêu?
A4:Tùy thuộc vào kích thước và độ dày wafer, chu kỳ điển hình kéo dài từ 2 đến 10 phút.

Q5: Quá trình này có yêu cầu một môi trường phòng sạch không?
A5:Mặc dù không bắt buộc, việc tích hợp phòng sạch được khuyến cáo để duy trì độ sạch của nền và năng suất thiết bị trong các hoạt động chính xác cao.

Sản phẩm liên quan

6 inch Dia153mm 0,5mm đơn tinh thể SiC Silicon Carbide hạt tinh thể Wafer hoặc thỏi

Máy cắt nhựa SiC cho 4 inch 6 inch 8 inch 10 inch SiC Tốc độ cắt 0,3 mm / phút trung bình

Về chúng tôi

ZMSH chuyên phát triển công nghệ cao, sản xuất và bán kính quang học đặc biệt và vật liệu tinh thể mới.Chúng tôi cung cấp các thành phần quang học SapphireVới chuyên môn và thiết bị tiên tiến, chúng tôi vượt trội trong chế biến sản phẩm phi tiêu chuẩn,nhằm mục đích trở thành một doanh nghiệp công nghệ cao hàng đầu về vật liệu quang điện tử.

Thông tin đóng gói và vận chuyển

Phương pháp đóng gói:

• Tất cả mọi thứ đều được đóng gói an toàn để đảm bảo vận chuyển an toàn.
• Bao bì có các vật liệu chống tĩnh, chống va chạm và chống bụi.
• Đối với các thành phần nhạy cảm như wafer hoặc các bộ phận quang học, chúng tôi áp dụng bao bì ở mức phòng sạch:

1. lớp 100 hoặc lớp 1000 bảo vệ bụi, tùy thuộc vào độ nhạy của sản phẩm.
2. Các tùy chọn đóng gói tùy chỉnh có sẵn cho các yêu cầu đặc biệt.

Kênh vận chuyển và thời gian giao hàng ước tính:

• Chúng tôi làm việc với các nhà cung cấp hậu cần quốc tế đáng tin cậy, bao gồm:

UPS, FedEx, DHL

• Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 3-7 ngày làm việc tùy thuộc vào điểm đến.
• Thông tin theo dõi sẽ được cung cấp khi đơn đặt hàng được gửi đi.
• Các lựa chọn vận chuyển nhanh và bảo hiểm có sẵn theo yêu cầu.