8/6/4/2Inch LPCVD lò oxy hóa tự động đầy đủ Kiểm soát oxy thấp

Tổng quan sản phẩm

Thiết bị này là lò nung LPCVD dọc hiệu suất cao, hoàn toàn tự động, 8 inch, được thiết kế cho sản xuất hàng loạt. Nó mang lại sự đồng nhất và khả năng lặp lại màng tuyệt vời, hỗ trợ nhiều quy trình oxy hóa, ủ và LPCVD. Hệ thống có bộ chuyển đổi tự động 21 khay với tích hợp MES liền mạch, lý tưởng cho sản xuất bán dẫn.

Nguyên lý hoạt động

Lò nung có cấu trúc ống thẳng đứng và kiểm soát môi trường vi mô oxy thấp tiên tiến. Nó cho phép oxy hóa hoặc lắng đọng màng chính xác các tấm wafer silicon trong môi trường cụ thể. Quy trình LPCVD (Lắng đọng hơi hóa học áp suất thấp) làm nóng các khí tiền chất ở áp suất thấp để lắng đọng các màng mỏng chất lượng cao như polysilicon, silicon nitride hoặc oxit silicon pha tạp.

Trong sản xuất chip, Lắng đọng hơi hóa học áp suất thấp (LPCVD) được sử dụng rộng rãi để tạo ra các màng mỏng khác nhau cho các mục đích khác nhau. LPCVD có thể được sử dụng để lắng đọng màng oxit silicon và silicon nitride. Nó cũng được sử dụng để sản xuất màng pha tạp để sửa đổi độ dẫn điện của silicon. Ngoài ra, LPCVD được sử dụng để chế tạo màng kim loại, chẳng hạn như vonfram hoặc titan, là yếu tố cần thiết để hình thành các cấu trúc kết nối trong mạch tích hợp.

Nguyên lý quy trình

Nguyên lý hoạt động của LPCVD (Lắng đọng hơi hóa học áp suất thấp) có thể được hiểu là một quy trình phản ứng hóa học được kiểm soát diễn ra ở áp suất thấp và liên quan đến phản ứng của các tiền chất dạng khí trên bề mặt wafer.

Cấp khí:
Một hoặc nhiều tiền chất dạng khí (khí hóa học) được đưa vào buồng phản ứng. Bước này

được thực hiện dưới áp suất giảm, thường dưới mức khí quyển. Áp suất thấp hơn giúp tăng tốc độ phản ứng, cải thiện độ đồng nhất và nâng cao chất lượng màng. Tốc độ dòng chảy và áp suất của khí được kiểm soát chính xác bởi các bộ điều khiển và van chuyên dụng. Lựa chọn khí xác định đặc tính của màng thu được. Ví dụ, để lắng đọng màng silicon, silan (SiH₄) hoặc dichlorosilane (SiCl₂H₂) có thể được sử dụng làm tiền chất. Các loại khí khác nhau được chọn cho các loại màng khác, chẳng hạn như oxit silicon, silicon nitride hoặc kim loại.

Hấp phụ:
Quy trình này liên quan đến sự hấp phụ các phân tử khí tiền chất lên bề mặt đế (ví dụ: wafer silicon). Hấp phụ đề cập đến sự tương tác mà các phân tử tạm thời bám vào bề mặt rắn từ pha khí, mà không hoàn toàn tích hợp vào chất rắn. Điều này có thể bao gồm hấp phụ vật lý hoặc hấp phụ hóa học.

Phản ứng:
Ở nhiệt độ cài đặt, các tiền chất đã hấp phụ trải qua các phản ứng hóa học trên bề mặt đế, tạo thành một màng mỏng. Các phản ứng này có thể bao gồm phân hủy, thay thế hoặc khử, tùy thuộc vào loại khí tiền chất và điều kiện quy trình.

Lắng đọng:
Các sản phẩm phản ứng tạo thành một màng mỏng lắng đọng đồng nhất trên bề mặt đế.

Loại bỏ khí dư:
Các tiền chất chưa phản ứng và các sản phẩm phụ dạng khí (ví dụ: hydro sinh ra trong quá trình phân hủy silan) được loại bỏ khỏi buồng phản ứng. Các sản phẩm phụ này phải được hút ra để tránh can thiệp vào quy trình hoặc làm nhiễm bẩn màng.

Lĩnh vực ứng dụng

• Thiết bị LPCVD được sử dụng để lắng đọng các màng mỏng đồng nhất ở nhiệt độ cao và áp suất thấp, lý tưởng cho việc xử lý hàng loạt wafer.

• Có khả năng lắng đọng nhiều loại vật liệu bao gồm poly-silicon, silicon nitride và silicon dioxide.

Hỏi đáp

Q1: Có thể xử lý bao nhiêu wafer mỗi mẻ?
A1: Hệ thống hỗ trợ 150 wafer mỗi mẻ, phù hợp cho sản xuất số lượng lớn.

Q2: Hệ thống có hỗ trợ nhiều phương pháp oxy hóa không?
A2: Có, nó hỗ trợ oxy hóa khô và ướt (bao gồm DCE và HCL), có thể thích ứng với các yêu cầu quy trình đa dạng.

Q3: Hệ thống có thể giao tiếp với MES của nhà máy không?
A3: Nó hỗ trợ các giao thức truyền thông SECS II/HSMS/GEM để tích hợp MES liền mạch và hoạt động nhà máy thông minh.

Q4: Các quy trình tương thích nào được hỗ trợ?
A4: Ngoài oxy hóa, nó hỗ trợ ủ N₂/H₂, RTA, hợp kim và LPCVD cho polysilicon, SiN, TEOS, SIPOS, v.v.