TGV Glass Substrate Through-hole Coating Semiconductor Packaging JGS1 JGS2

Tổng quan sản phẩm

 
Công nghệ TGV (Through Glass Via), còn được gọi là công nghệ kính xuyên lỗ, là một kỹ thuật kết nối điện dọc xuyên qua nền thủy tinh.Nó cho phép kết nối điện dọc trên nền thủy tinh, đạt được kết nối mật độ cao giữa các chip, cũng như giữa chip và nền tảng. Trong khi công nghệ TSV (Through Silicon Via) được sử dụng cho các interposer trong nền tảng dựa trên silicon,TGV phục vụ cùng một mục đích trong chất nền dựa trên thủy tinh.
Các chất nền thủy tinh đại diện cho thế hệ tiếp theo các vật liệu cơ sở chip, với thủy tinh là thành phần cốt lõi của chúng.Chuỗi công nghiệp chất nền thủy tinh bao gồm sản xuất, nguyên liệu thô, thiết bị, công nghệ, đóng gói, thử nghiệm và ứng dụng, với các phân khúc phía trên tập trung vào sản xuất, vật liệu và thiết bị.
 

Ưu điểm

• Hiệu suất điện tần số cao cao
• Dễ dàng có được các chất nền thủy tinh siêu mỏng quy mô lớn
• Hiệu quả chi phí
• Dòng quy trình đơn giản hóa
• Sự ổn định cơ học mạnh mẽ
• Khả năng ứng dụng rộng

 
Các nguyên tắc kỹ thuật


(a) Chuẩn bị các miếng kính
(b) Hình TGV (Through Glass Vias)
(c) Nạp PVD lớp rào cản và lớp hạt giống, thực hiện electroplating hai bên để lắng đọng đồng
(d) Lửa và CMP (Chemical Mechanical Polishing) để loại bỏ lớp đồng bề mặt
(e) Sơn PVD và nhiếp ảnh quang
(f) RDL chế tạo (mảng phân phối lại)
(g) Dải chống quang và thực hiện khắc Cu/Ti
(h) Lớp thụ động hình dạng (mảng đệm điện)
 
Các bước chi tiết:
 
Quá trình sản xuất TGV (Through Glass Via) bắt đầu với kiểm tra vật liệu đến, tiếp theo là thông qua hình thành thông qua các phương pháp bao gồm thổi cát, khoan siêu âm, khắc ẩm,Chụp ion phản ứng sâu (DRIE), khắc nhạy quang, khắc laser, khắc sâu do laser gây ra và khoan xả tập trung, sau đó trải qua kiểm tra và làm sạch.
 
Thông qua Vias thủy tinh (TGV) được chế tạo bằng công nghệ khắc plasma.

 
Sau khi lỗ được hình thành, cần phải kiểm tra lỗ, chẳng hạn như tốc độ lỗ, vật chất nước ngoài, khiếm khuyết bảng, v.v.
 

1. Thông qua tính toàn vẹn: Khám phá rò rỉ và đường không dẫn. Thông số kỹ thuật kích thước khẩu độ: 10/30/50/70/100 μm; đường kính bên ngoài phải lớn hơn đường kính bên trong ≥ 60%.vòng tròn (kiểm soát ≥95%); Độ khoan dung đường kính (± 5 μm).

2. Vật liệu nước ngoài trong đường việc ️ Kiểm tra tính liên tục và phát hiện dư lượng (rác thủy tinh, sợi carbon, chất kết dính, bụi).

3. Các khiếm khuyết bảng điều khiển ️ Rạn nứt, khiếm khuyết khắc (hố), chất gây ô nhiễm, trầy xước.

 
Một lần nữa, sơn điện từ dưới lên trên đạt được việc lấp đầy liền mạch của TGV;

 
Cuối cùng, dán tạm thời, nghiền trở lại, đánh bóng cơ học hóa học (CMP) để phơi bày đồng, loại bỏ liên kết và tạo thành một tấm truyền chứa kim loại thông qua kính thông qua công nghệ quy trình (TGV).Trong quá trình, các quy trình bán dẫn như làm sạch và thử nghiệm cũng được yêu cầu.
 
(a) khoan LIDE
(b) Điện đúc lấp đầy
(c) CMP
(d) Hình thành RDL phía trước
(e) Lớp polyimide
(f) Bumping
(g) Giao dịch tạm thời
(h) Sơn phía sau và hình thành RDL
(i) Bảng chứa được loại bỏ liên kết
 
 

Ứng dụng
Truyền thông tần số cao (5G / 6G chip packaging)
Máy tính hiệu suất cao và chip AI
Các mô-đun tự động LiDAR, radar ô tô, đơn vị điều khiển EV.
Các thiết bị cấy ghép (ví dụ, đầu dò thần kinh), chip sinh học công suất cao.

Câu hỏi và câu trả lời
Q1: Kính TGV là gì?
A1:Kính TGV: Một nền thủy tinh với đường dẫn dọc cho kết nối chip mật độ cao, phù hợp với bao bì tần số cao và 3D.
 
Q2:Sự khác biệt giữa chất nền thủy tinh và chất nền silicon là gì?
A2:

• Vật liệu: Kính là một chất cách nhiệt (mất điện điện thấp), silic là một chất bán dẫn.
• Hiệu suất tần số cao: Mất tín hiệu thủy tinh thấp hơn 10-100 lần so với silicon.
• Chi phí: Chi phí nền thủy tinh khoảng 1/8 của silicon.
• TGV (Through Glass Via): Một kênh dọc kim loại hóa hình thành trên nền thủy tinh, mà không cần thêm một lớp cách nhiệt, và một quy trình đơn giản hơn so với thông qua silicon (TSV).

 
Q3: Tại sao chọn chất nền lõi thủy tinh?
A3:

• Tăng tần số cao:Dk / Df thấp giảm thiểu sự biến dạng tín hiệu trong băng tần mmWave 5G / 6G (24-300 GHz).
• Hiệu quả về chi phí: Việc xử lý bảng điều khiển diện tích lớn (ví dụ: bảng kính Gen 8.5) làm giảm chi phí 70% so với các tấm silicon.
• Khả năng điều chỉnh CTE làm giảm căng thẳng nhiệt trong các hệ thống đa vật liệu.
• Tính minh bạch quang học: Cho phép tích hợp điện / quang học lai (ví dụ: màn hình LiDAR, AR).
• Khả năng mở rộng quy mô:Hỗ trợ bao bì cấp bảng điều khiển (PLP) để sản xuất hàng loạt các IC 3D tiên tiến.

 
Các sản phẩm liên quan